Présentation des résultats du projet de grenaillage QIB lors du forum pratique sur les revêtements industriels à Wetzlar
Hattingen, Allemagne, novembre 2024. Dans le cadre du 12ème forum pratique QIB pour le revêtement industriel à Wetzlar les 14 et 15 novembre 2024, les experts de la Qualitätsgemeinschaft Industriebeschichtung (QIB) ont présenté les premiers résultats du vaste projet de grenaillage QIB. VULKAN INOX faisait partie de l'équipe d'experts et était présent en direct sur place avec nos collègues Christian Hoffmann et Peter Müller. Le projet de sablage QIB, lancé il y a plus d'un an avec une première ébauche de projet, était consacré à la question de savoir comment les abrasifs influencent l'adhérence et la résistance à la corrosion des revêtements.
Pourquoi est-il si important d'obtenir un résultat de sablage optimal ?
Le grenaillage est une méthode éprouvée de prétraitement des surfaces qui offre une efficacité, une rentabilité et un respect de l'environnement élevés. Mais malheureusement, les surfaces grenaillées n'atteignent pas toujours leur plein potentiel. Cela conduit souvent à une défaillance prématurée de la protection anticorrosion ou à d'autres défauts dans le revêtement.
Dans le cadre de ce projet, 13 grenailles différentes - y compris des abrasifs angulaires et ronds, métalliques et minéraux - ont été testées afin de déterminer lesquelles assuraient le mieux l'adhérence et la résistance à la corrosion souhaitées. Plus de 100 plaques d'acier ont été grenaillées selon des spécifications strictes, puis recouvertes d'un système de peinture en poudre monocouche. L'objectif était de déterminer la rugosité et la pureté idéales afin de garantir une adhérence maximale et une longue durée de vie du revêtement.
Premiers constats et résultats :
La série d'essais a montré que les grenailles angulaires présentaient dans de nombreux cas des avantages pour l'obtention de la structure de surface souhaitée. Mais les grenailles rondes ont également obtenu des résultats remarquablement bons lors des tests de corrosion (test KK et test NSS). Tous les échantillons traités avec le mélange opérationnel optimal d'abrasifs ont résisté à l'essai de corrosion de 480 heures sans défaut notable.
Qu'est-ce qui est important dans l'optimisation du traitement de surface ?
Le bon mélange d'abrasifs revêt une importance particulière. Il ne doit être ni trop grossier ni trop fin, ni poussiéreux ni huileux, afin d'obtenir une rugosité et une propreté de surface optimales. C'est la seule façon de garantir l'adhérence du revêtement de manière sûre et reproductible. Le bon abrasif - adapté au système de protection anticorrosion - permet d'exploiter tout le potentiel du processus de grenaillage.
Les résultats du projet offrent de précieuses connaissances qui permettent non seulement d'améliorer la qualité du traitement de surface, mais aussi de prolonger la durée de vie de la protection anticorrosion.
Christian Hoffmann, responsable des ventes chez VULKAN INOX et membre du projet de grenaillage QIB : « Les grenailles d'acier inoxydable de VULKAN INOX, CHRONITAL et GRITTAL, ont également fait leurs preuves dans ce projet exigeant. Elles ont été testées de manière intensive et ont obtenu d'excellents résultats dans tous les domaines. Ces abrasifs se distinguent non seulement par leur résistance exceptionnelle à la rupture, mais aussi par leur production de poussière extrêmement faible, qui garantit un environnement de travail propre et sain. Il convient de souligner leur capacité à fournir des résultats de sablage réguliers et constants à tout moment, ce qui garantit une efficacité et une qualité élevées dans le traitement des surfaces. Grâce à leurs performances exceptionnelles dans les conditions les plus exigeantes, CHRONITAL et GRITTAL se sont révélées être la solution idéale pour relever les défis de ce projet et offrent des performances optimales pour les applications les plus diverses ».
Perspectives d'avenir et conclusion :
Le projet de grenaillage QIB apporte plus de clarté dans les domaines souvent incertains du traitement de surface et offre des solutions pratiques pour une meilleure performance des revêtements.
« L'échange et la collaboration entre les différents experts de la communauté qualité contribuent de manière décisive à l'amélioration continue des procédés et des normes dans le domaine des revêtements industriels », explique Christian Hoffmann. « L'avenir montrera comment les connaissances et les résultats de ce projet se traduiront dans la pratique et comment nous pourrons, en collaboration avec l'industrie, trouver les meilleures solutions pour des surfaces durables et résistantes à la corrosion ».
Vous trouverez ici d'autres publications de notre communiqué de presse :
mo - Magazin für Oberflächentechnik
Blechnet-Fachmedium zur Blech- und Rohrbearbeitung
All-about-industries- International, digital specialist portal for high-tech developments, innovations and trends in key industries